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印刷生产全面采用CTP技术出效益

日期:2010年12月27日 17:34

  实现印刷生产的数字化是印刷行业的一大趋势,为了适应市场竞争的需要,羊城晚报报业集团一直在关注有关技术的发展,积极采用新技术、新设备、并从中获益。
  羊城晚报报业集团早在1988年就开始应用桌面排版系统和激光照排系统,随着计算机技术的迅猛发展,2000年报社内已经能够比较完善地在网络上运行出报、广告、发行、财务、办公业务。其中出报流程是最早在网络上运行的,把在印刷厂电脑车间的组版工序改由编辑负责自行完成,这一改革使整个流程合理顺畅,大大提高了效率,为印刷脱离报社综合发展做了铺垫。
  1998年,报业集团开始引进CTP设备,目的是为新印务中心在工艺上采用新技术做探索,以便日后生产工艺过程能整合在网络化里而得到有序控制,使网络和新设备、新技术在生产中更好地实现其真正的价值。2001年新印务中心投入使用,集团率先在国内大规模使用CTP制版,完全抛弃了传统制版工艺。至今已经应用3年了,在经济效益和社会效益上获得了双赢。

  高生产能力的新印务中心
  新印务中心筹建于报业激烈竞争的回落时期,当时,广州报业竞争大局基本已定。1985~1998年间,虽然印刷厂的印刷能力在不断扩大,但远远无法适应版面扩大和广告对彩色版面的要求。每天30多个版面、彩色印刷80多万份,少数能印双面彩色的机组每天运转20多个小时还是无法按时完成,只能外发代印或提前印刷,遇到机械故障,更是焦头烂额。自身的不足造成了广告市场的被动局面,大大降低了广告的吸收量,印刷能力严重不足和发行时效滞后成为报社收入骤减的主要原因。所以,在新印务中心印刷能力预计时做了10-15年的规划,最高印刷能力是600万对开张/小时(全彩)。同时根据本报印量86%的特点,解决高时效这个突出问题的办法,就是选用双幅高速、双路出报,既解决时效又能利用最少人员在1~2个班次发挥最高效益。
  在新印务中心建成后,旧厂设备保留用于印刷代印报及报外件。把印报时间段区分清楚,确保了出报时效,这样既发挥了旧设备的作用,也避免了搬运拆装的额外支出。
  实践证明,目前印务中心已使用的1/3厂房,安装了3组13个双幅塔,每天上午6时30分开始,按D、C、B、A版顺序印刷《羊城晚报》,到下午14时30分全部印刷完毕。此外,在印刷晚报前后安排代印了《香港商报》、彩色版面及印量较大的广告专刊。每天印量平均在820万对开张,设备运行10个小时,安排2班人员,比较轻松就完成了,同时也有充裕的时间进行设备保养,所以3年来没有出现过因设备故障影响出报时效的现象。新、旧厂经过调整和增加设备,彩色印刷能力大大提高,但是人员却没有增加,效益明显改善。以后业务再发展,可以随时增加设备适应需要,得心应手。

  全面采用CTP技术出效益
  第一期工程7台位置先安装5台,同时还预留了第二期工程7台位置备用。到2000年,平版银盐制版技术已经完全成熟,报社决定在制版工序完全采用CTP技术。经过反复测算,配置了3台北极星200型、2台北极星100型、3台LINA自动打孔弯版机及输送线,配上北大“博恒”管理系统,形成了当时亚洲最大规模的CTP系统。
  生产能力达到720张四开版/小时,即1个小时能制好12个印刷塔所需版数,速度相当快,非常适应《羊城晚报》“当天新闻当天看”的出版要求。3年的生产实践证明:每天可在制版工序挤出1个小时,给编辑带来了许多回旋余地,当天信息量增加,保证了广州读者看到的是最新的新闻。所以A版新闻常新,新技术功不可没,CTP技术使羊城晚报真正取得了经济和社会效益的双赢。现在CTP技术更加成熟并广泛采用,光敏、热敏等选择范围更大,更利于高质量、高速度发展的需要。
  采用CTP技术,笔者认为是高成本,高效益、高质量、高回报、必须具备可行条件、迫切需要、上规模,才能充分发挥高技术、自动化的优越性,才能出效益。

  采用新工艺的必备条件
  CTP是印刷业进入数据化的重要一环。首先在报社出版流程上,规定记者、编辑、值班总编签发付印全部在网络上运行,各有各的权限,按照流程时效规定运行,不得随意变动。各版面准备采用的图片必须把使用时间、规格、要求及所在版面通知印刷厂,按照印刷要求,经过处理后按时放到服务器图库备用,编辑部不得更改和自行处理,特殊情况需经总编特许。
  各版面(包括广告)按各版划定行数组版。组版后,付印由值班总编签发到印刷厂传版组,与相关广告版面按版心规格连版,核准后通过专用光纤传到印务中心CTP制版印刷。
  采用四开版面制版,由于流程对各版面交版有时效规定,各版相隔约5分钟。便于CTP设备连续出版、印刷车间随时版到装版,不需要等相邻版面才能出版,充分发挥自动连续出版、打孔弯版速度快的特长。取消中缝后,把四开版心往左右各扩大10mm,总版面比原来还增大5mm。
  尽量采用同样规格的版材和耗材,这就要求购置设备要有连贯性。例如:所用橡皮布规格均为1143mm×830mm,新厂13个印刷塔印版规格均为383mm×577mm。这样就使自动制版系统能连续准确生产,发挥高速、准确的特点。当然设备供应商所推荐的多种规格都可行,但是供应商不会考虑包括转换、调整的时间和精度的影响。经常要调整这些方面,势必使速度、精度大打折扣,使用不顺利,效果就不明显,感觉没有传统工艺快。

  高成本高效益高质量高回报
  成本核算应该考虑综合成本,3年来新印务中心一直按同量生产核算。
  按照《羊城晚报》出报流程,每天平均40个彩色版,广告提前一天交稿,分4次印刷,共需出4色胶片160张(40套),每套15分钟.就需要连续10个小时,晒版1408张(对开704张),每张1分钟,总共需要11个多小时。每周有2天近60版,需用时间更长。最多时每天用版1700多张。按此计算使用传统工艺需人员约35人.要满足时效要求必须配置3~4套照排、冲片、晒版、拼版设备,占用较大面积场地,使用必需的辅材,使用大量的电能。同时工人劳动强度大、出错几率大、质量控制难。同样的工作量,使用CTP流程只要4~5人,一个班次,每轮印刷用版45分钟即可制作完成,不用辅材,用电量只有传统工艺的1/3、质量稳定。特别是套印准确,开机对版,控制墨量的时间大大减少,工人工作轻松。最大效果可节约1小时时间给编辑抢新闻,对晚报当天新闻见报起了决定性作用.其经济效益与社会效益无法估量。
  目前CTP设备和版材昂贵,这是其推广的最大障碍。所以一定要成规模,连续生产,不能与传统工艺混合并存,否则肯定是高成本。同时,在使用中也会出现设备故障,操作人员在熟练后,及时排除也不是难事。形成一定规模后,即使个别机台出问题,也不会造成太大影响。但是激光头是关键部件,必须有备件和经常检查、调整、尽量减少故障率。
  在条件许可的情况下,尽可能采用物流的自动化,如自动供墨、自动供纸、发行的自动捆扎分发系统等,这是提高效益,提升技术水平,实现印刷数字化与国际潮流接轨的必经之路。

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